RTO廢氣處理設備危險因素及對策

RTO及相關設施的危險因素分析

(1)企業沒有考慮在原設計中使用RTO

添加RTO時，僅考慮RTO裝置對廢氣處理的適用性，而成套設備廠家僅提供RTO本體裝置，未考慮前處理和后處理設施，企業未對設備進行妥善設計?；钚蕴课皆O備使復雜的企業系統運行穩定性不足，甚至出現蓄熱式焚燒爐RTO的燃燒理論分析。

(2)材料選擇的因素

由于成本、腐蝕等問題，原材料、廢氣、放空管道一般會選用PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業，如原料氣管線，不考慮防靜電設計，容易造成靜電積累，當廢氣濃度超標時，會在管道中產生靜電。

(3)儀表報警和聯鎖設施不足

RTO設施廠家，設計條件理想，活性炭吸附設備僅考慮主設施工藝操作的聯鎖，未充分考慮設施和設施。比如上游廢氣出口沒有設置濃度報警裝置，就不可能及早知道廢氣濃度超標，及時采取措施，避免爐膛溫度過高和尾氣溫度過高的連鎖反應。

(4)系統未配備相應的設施

系統沒有配備相應的設施，如原料廢氣線防靜電設施，原料廢氣進入RTO前有阻火器，容易導致靜電積累和回火。

(5)工藝流程設置不合理

企業排放的往往不是單一的，除了有機廢氣，往往含有酸堿氣體、活性炭吸附設備或燃燒后產生的酸性氣體。沒有吸收處理裝置，氣體體積會過大，蓄熱式焚燒爐RTO的燃燒理論分析會腐蝕設備和管道，縮短設備和管道的使用壽命，導致廢氣指標不合格。

3.對策

企業在設計沸石轉輪-RTO蓄熱式焚燒爐-RTO-RTO焚燒爐-廢氣處理設備-青島宏力通環?？萍加邢薰緯r，應根據自身實際工況，充分考慮可能存在的不利因素，包括廢氣來源、成分、濃度變化、氣量等。，并根據實際需要增加相應的設施和設施。注意以下幾個方面。

(1)去除不適合進入RTO的有機廢氣成分

去除不適合進入RTO的有機廢氣成分。比如一些高濃度有機廢氣成分通過冷凝回收；設置噴水裝置吸收洗滌酸堿氣體，保證進氣RTO有機氣體符合進氣指標要求。

(2)保證廢氣的濃度和體積相對穩定

有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣停留時間，混合好氣體濃度，根據需要補充風量，避免高濃度、大量廢氣直接進入RTO。

(3)保證有機廢氣濃度不超標

嚴格控制廢氣入爐前濃度在有機物下限(LEL) (GB20101)的25%以下，否則應采用空氣強制稀釋。

(4)提高自動化控制程度

關鍵運行參數的實時監控和聯鎖控制，實時監控風機、閥門、燃燒器、pH值、廢氣濃度、爐膛及廢氣管道壓力等參數變化，并根據工藝要求設置相應的聯鎖。如設置氣體濃度和新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度或緊急放空；爐膛下層的床溫和出料溫度與進氣量/噴油量聯鎖，調節燃燒室溫度；熱氧化室負壓與引風機聯鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態，保證高溫煙氣不回流；廢氣溫度與進氣門互鎖。當廢氣溫度超過一定限值時，進氣閥主動關閉，旁路緊急排放閥空開，確保有機廢氣不會在煙氣分配室內著火燃燒。

(5)防止回火

緩沖罐至RTO管道設置回火裝置；緊急排放閥應設置遠程獨立控制，以防止上游設置在異常情況下被氣流堵塞。

(6)防止靜電

廢氣管道應由金屬制成，連接法蘭應橋接，系統應可靠接地，防止靜電積聚。若采用玻璃鋼、PVC塑料等材料，應采取銅排防靜電(進爐前管道必須為金屬管)，廢氣發生設備出口處應設置有機氣體濃度檢測設施和應急通風口。

(7)防止危害擴大

廢氣管道內設防爆膜和泄壓閥，緩沖罐內設泄壓閥，RTO爐內設防爆口，采用防爆風機。

(8)設計適合自己的流程

設計適合你的流程。比如緩沖罐與焚燒爐之間要有足夠的距離，保證有機廢氣濃度高時有足夠的時間保證直排聯動。